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龙门铣床安全生产操作规程

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范本1

数控龙门铣操作规程

一、      机床主要规格及技术参数

1 工作台纵向行程      X                       30000mm

2 主轴头横向行程      Y                       8000mm

3 滑枕垂直行程        Z                       3000mm

4 横梁垂直行程        W                      6000mm

5、工作台表面至主轴头端面距离                      8000mm

6 立柱间有效间距                                 6500mm

7 工作台尺寸(长*宽)                            29000*6000mm

8 允许的工件最大重量                             450000Kg/全长

                                                   15000kg/m2

                                                   30000kg/m

9 主轴转速范围                                   2-2000r/min

10、主轴锥孔                                       ISO NO60

11、滑枕截面                                       630*630

12X Y轴快速进给                                 12m/min

13Z轴快速进给                                   10m/min

14W轴快速进给                                  2m/min

15X Y Z轴切削进给                               0~10000mm/min

16W轴切削进给                                  0~2000mm/min

17、各轴微进给               利用手摇脉冲发生器 0.0010.010.1mm/脉冲

 

二、      设备安全操作规程

1操作人员在操作前必须经过培训,经过考核合格取得操作证后持证上岗。

2、熟悉、掌握机床的主要规格及技术参数。能熟练操作机床本体及相应各类附件。

3、操作人员必须了解机床一般报警内容,了解掌握一般报警的消除方法。

4、操作人员必须具备基础的数控知识,了解机床的液压系统与机床结构性能。

5、操作人员在开机前首先必须对机床及其附件设施巡查一次。包括检查电源及电压是否稳定、气源供应是否正常,各液压、静压系统及润滑邮箱内油位是否正常。发现异常情况立即向生产保障科保修。

6、按正确的操作步骤打开总电源、各油泵、控制电源、伺服电源等。

7、机床通电和断电必须按规定顺序进行。机床断电后严禁立即启动,再次启动必须间隔一分钟以上。除因危及生命、机损、物损等因素外。严禁带负荷停电。机床断电后重新开启,工件必须重新复对零位。

8、机床在工作时间段内不进行切削加工时,一般不应停止润滑系统工作,使机床处于热平衡状态。

9、机床停机8小时以上,开机时必须低速运行5~8分钟,确认润滑系统畅通,各部件运转正常后,才能正常工作。

10、操作人员严禁修改数控系统内各类系统参数,对于编程参数在取得编程人员允许后方能修改。

11、加工前必须对加工工件的尺寸、重量予以核实,严禁超规格、超功率加工,在必须进行超规格、超功率加工时,必须请示相关部门,经批准并采取必要措施后,方可进行加工。

12、严禁进行对人员和机床有危险的操作。

13、程序首次运行(含修改后程序),必须对比图纸,经过单段模拟操作确定正常后并再经单段运行后,方可正常运行。

14、机床出现报警或信息,属于操作信息的,操作者可以按照说明书指导进行操作。对于属于机床报警信息的,必须采取相应措施,并通知维修人员。

15、各附件头正式使用前,应首先以低速运转2~3圈,确定无异声及异常情况后,方可正常运行。如有异常,有权停止操作,并立即反映情况。

16、当附件头放不下采用手动操作时,必须按照机床操作说明书规定程序执行。

17、严禁在设备工作台及周围踏脚板上进行焊接或做过渡搭地线,严禁在床身和电缆防护罩上行走。

18、严禁用榔头敲击设备各部位。

19、机床切削中或台面进行清扫时,排屑链必须处于工作状态。

 

三、设备的润滑、点检及交班记录

1、    运行前按设备润滑图表(或润滑卡片)注油。

2、    每天认真做好机床的点检,填写内容真实、完整,有无异常情况,并做好记录。

3、    二班制(或三班制)使用的设备均应有“设备交接班记录簿”。

4、    操作人员下班前,必须将本班设备运转情况、运行中发现的问题、故障维修等情况详细记录在“设备交接班记录簿”上,并应自动向接班人员介绍设备运行情况,经接班人员对设备状态确认后在记录薄上签字交接。

5、    操作人员到达岗位后,对照“设备交接班记录簿”,认真检查设备各部位情况及润滑,确认设备情况正常,工件装夹符合要求,交班清楚无疑方能进行工作。

6、    交班时发现问题,应及时报告作业长或设备员处理。如因交接不清,设备在接班后发生问题应由接班人员负责。

 

四、设备事故处置

1、设备事故发生时,操作者必须首先切断电源,保护事故现场,及时汇报,等候处置。

2、操作者应积极配合进行事故的分析和调查,如实说明事故经过情况,认真听取事故的分析,接受教育,承担相应责任,吸取教训,采取必要的措施,防止类似事故的发生。

 

 

                              

 

范本2

 

龙 门 铣 床 安 全 操 作 规 程

 

1. 每班工作前,必须向各个部件的手摇泵里加油润滑;其他根据机床的润滑要求,按时加油。铣削前应清理机床上的工具、杂物。
2. 开机前应对设备进行点检,并空转3-5分钟。停车时间如较长,开动设备时,也应低速运转3-5分钟,确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常,再开始工作。
3. 工件必须从两头进出,不许超越床身,以防砸坏床身;严禁踩踏防尘罩或堆放工件、机具、杂物。装卸及测量工件时,必须使刀具退出并停车,装卸较重工件、胎具时,要选用安全可靠的吊具和方法,防止碰伤机床;使用“T”型螺栓应符合标准,偏重工件要支撑牢固,避免压力集中。
4.安装刀具时接触面不许有铁屑杂物,要保持清洁并保证接触良好。合理选择刀具和切削用量,并经常检查刀具的紧固及磨损情况。刀杆锥面、锥肩平面应清洁、无伤痕、锥度要相符。铣削平面时应使用多刀头,防止过大冲击振动。
5. 行程限位挡块要事先根据加工要求调整好并可靠夹紧。主轴变速必须先停车,快速移动注意刀具和工件是否碰撞。 机动对刀在接近工件时,应改为手动。
6. 机床切削时,在铣刀没有退出或进给没有停止的情况下,主轴不得停止。
7. 不准当达到极限碰块时仍按着手柄,否则会发生事故。经常注意各部分运转情况,如有异常现象,立即停车排除故障。

8.作业完毕应切断电源,机床必须清理干净并涂油,机床周围场地清扫干净。

 

青岛路铁运输设备制造有限公司




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